1 комад кочија по одликама
Један део кованог процеса деформације точкова је најважнији део процеса ковања ковања. Да размотри технички ниво и искуство оператера, услове опреме, подршку алатима, ниво снабдевања сировинама, производњу и управљање и друге факторе.
Уопштено гледано, избор ковања деформације точкова колица, у зависности од облика ковања, величине и техничких захтева, у комбинацији са деформацијом карактеристика ковања процеса, с обзиром на специфичан процес специфичан за одређивање.
1 ковање процеса деформације точкова укључује: да одреди неопходно ковање формирајући основне процесе, помоћне процесе и поступак завршне обраде, одређује редослед процеса, величину процеса пројектовања.
Провални котел деформације Холлов класе 1 обухвата: да одреди неопходно ковање формирајући основне процесе, помоћне процесе и поступак завршне обраде, одређује редослед процеса, величину процеса пројектовања. 1 ковање процеса деформације точкова, обично треба узнемиравати, ударати. Неколико лагана обрада се може постићи великом величином ковања, а неке треба проширити рупу како би проширио свој унутрашњи пречник, а неке треба да повуку цијев како би повећали дужину, специфични процесни програм зависи од геометријске величине одковака. Процес ковања је изабран према специфичним димензијама ковања. Треба напоменути да су шупљи тип плочастог процеса за ковање точкова да бирају линију, у одређеним производним условима под искуством резимеа, са ограничењима, треба користити приликом анализе.
Дизајн величине процеса и селекција процеса се обављају истовремено, при одређивању величине процеса треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Облик и величина сваког процеса морају бити у складу са правилима деформације сваког процеса. На примјер, када омјер брисања бљештавог блата мора бити мањи од 2,5-3 и тако даље.
2. Потребно је процијенити промјену величине празнине када се процеси деформишу. Као што је ударање висине празнине смањено, висина празнине када се рупа повећала и тако даље.
3. Дужина правца дужине захтева прецизно одливање дугих вратила, у величини процеса дизајна, да узме у обзир дужину дужег повећања.
4. У урезу, подмлађивање под притиском, погрешно пребацивање, пробијање и други процеси у блиставом материјалу који је произвео феномен скупљања, треба додати одговарајућем поправку и одржавању.
5. Када ватра кује велике одљевке, размотри могућност загревања средине ватре. Према различитим елементима инфилтрације, хемијска топлотна обрада врста угљеника, нитрирања, карбонитридинга, сумпорних карбонитрида, боронизовања, хромизације, алуминизирања, силицијумске инфилтрације и других процеса, у последњих неколико година развијала се сјај ион нитридинга, високотемпературне вакуумске карбурзације , физичко и хемијско одлагање испарења, поступци поступка премазивања титан-нитрида, према потреби за декарбуризацијом и дехидрогенацијом итд., обично према деловима под различитим условима рада и различитим захтевима, хемијска топлотна обрада подијељена је у двије категорије.
① за побољшање површинских механичких својстава хемијског термичког третмана, као што су карбурзинг, нитридинг, нитроцарбуризинг, карбонитридинг, сумпорна азотна угљична тернарна инфилтрација, сврха је побољшање чврстоће замора у раду, тврдоће, отпорности на хабање, трака за угриз, бушилице, алатне машине вретена, вретена машине, вентил и друга хемијска топлотна обрада значајно су побољшали влачну чврстоћу, смањујући осјетљивост на размаку и побољшавају вијек трајања.
② да би се побољшала површинска хемијска стабилност хемијског топлотног третмана, као што је хромизација, алуминизирање, силицијумска инфилтрација итд., Може учинити површину површине површинску отпорност на корозију, анти-адхезију и побољшати хемијску стабилност. Процес се користи за хемијску топлотну обраду мерача, алата и делова аутомобилске индустрије.
